20世紀(jì)30年代，由于四氟乙烯的大量生產(chǎn)，美國和德國普遍采用橡膠壓延機來壓延四氟乙烯。然而，鑒于這些壓延橡膠機受到原設(shè)計的限 制，在某些方面不能完全滿足塑料的加工要求。比如要想獲得厚度公差更準(zhǔn)確的四氟薄膜，除了要求壓延輥具有更高的精度外，還需要一套壓延橡膠作為準(zhǔn)確的薄膜。除了要求壓延輥具有更高的精度外，還需要一套比壓延橡膠溫度高得多、易于控制的滾筒加熱系統(tǒng)，以及補償滾筒分離力影響的裝置。因此，后來設(shè)計了專門用于壓延塑料的壓延機。壓延設(shè)備包括壓延機和擠出機、卷繞裝置等其他輔助機器。

       壓延機通常根據(jù)輥的數(shù)量和排列方式進行分類。根據(jù)輥的數(shù)量，壓延機常用于雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥，以及三輥或四輥壓延機。為了避免相鄰壓延輥的水平壓力對四氟薄膜膜厚度的不利影響，原來的直壓延機逐漸改為L型和倒L型。1950年以后，Z型和斜Z型四輥壓延機在美國和西德設(shè)計。兩輥壓延機仍以直立為主，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，制造成本低，占地面積小，重量輕，電機功率利用經(jīng)濟。

       目前，我國塑料、橡膠、造紙等行業(yè)的設(shè)備相對落后，特別是壓延設(shè)備。大多數(shù)加工產(chǎn)品沒有厚度自動測量和厚度自動控制系統(tǒng)，如兩輥壓延機等相對較小的設(shè)備，主要采用人工厚度測量和手動距離調(diào)整，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且浪費加工原材料。